AM领导者EOS宣告将与德国初创公司AdditiveWorks合作,通过更进一步研发Amphyon,AdditiveWorks基于仿真的AM预处理软件,前进金属增材生产工艺。该软件解决方案需要虚拟世界仿真AM建构过程,并在打印机前辨识零件设计中的潜在问题区域,从而为用户节省时间和生产成本。仿真软件正在沦为增材生产过程中的关键因素,因为它使用户需要预测3D模型否针对3D打印机展开了优化,或者在打印机时否不会遇上问题,例如表面缺失或结构伤害。
“虽然AM技术本身十分成熟期,但对于没经验的用户来说,很难预测零件否不会按预期展开3D打印机,”AdditiveWorks首席执行官NilsKeller博士说明道。“因此,当零件生产出有问题时……这意味著浪费机器时间和材料成本。
”“用于建模软件是传统生产方法的标准,”他补足说道。“用于Amphyon,建模现在也沦为增材生产的解决方案,特别强调了工业3D打印机用作批量生产的减少的用于和大大变化的拒绝。
”通过与AdditiveWorks的合作,EOS将为其客户获取其Amphyon软件解决方案,并将与AdditiveWorks合作,更进一步强化平台对EOS金属材料,工艺和系统人组的反对。最后,两家公司的目标是将Amphyon的评估,仿真和反对模块构建到EOS的工作和流程管理软件EOSPRINT2中。“虽然绝大多数公众指出增材生产只需页面一个按钮才可从数字设计中创立三维物体,但不懂技术的用户告诉现实只不过更加简单,”产品负责人MartinSteuer说。
EOS的管理软件和服务。“通过使工业3D打印机更为直观,EOS很高兴与AdditiveWorks合作开发AM建模工艺。“在你建构之前仿真”显然是保证从一开始就用金属材料顺利激光工件过程的关键因素。
”AdditiveWorks的Amphyon软件解决方案基于公司所谓的“ASAP原则”,其中还包括评估,仿真,适应环境和流程涉及的步骤。该工作流程专为必要金属激光工件技术而设计,可获取自动打印机预测和评估,优化承托和过程仿真。AmphyonAM仿真过程的第一步是评估阶段,必须评估零件的几何形状并分析所有有可能的建构方向。
在此步骤中,软件不会考虑到几个因素,还包括建构时间,承托量,后处理工作和部件变形。对所有这些元素展开详尽的自动分析,软件可以自动识别打印机零件的最佳方向。
仿真阶段有两个模块:承托模块(在beta测试中)和机械过程仿真(MPS)模块。承托模块使用户需要优化并自动分解承托结构。值得注意的是,该过程还基于定义的过程阻抗调整承托穿孔以及部件和承托件之间的模块。
AdditiveWorks说道,这有助增加所用的承托材料,甚至有可能提高工艺稳定性。MPS模块获取了高效且直观的工具,用作仿真过程机制和计算出来杂讯。该模块还通过给定和建构“实变形”STL文件来补偿这些杂讯。
目前,AdditiveWorks的建模平台构建了关键EOS金属材料的配置文件,尽管公司期望通过减少对所有EOS金属产品组合的反对来拓展这种构建。
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